Little Hero是澳大利亞墨爾本的一幢八層高的建筑，是該國第一個在地板上制造和完工的地板之一，然后堆放在現場。

澳大利亞墨爾本大學工程學院最近宣布計劃在20世紀20年代初建立一個新校區，該校區將設有大型研究和培訓設施，以測試解決全球社會和環境問題的新興技術。

其中一項技術是建筑預制，該大學已發揮先鋒作用，將預制在該國建筑行業的市場份額從目前的5%提高到2025年的15%。這一增長將代表約20,000個新增就業崗位和300億澳元(211億美元)的增長。

“我們看到建筑行業對新技術的巨大需求，這將有助于開發更快，更便宜的建筑。降低成本的唯一方法是降低制造成本，“大學基礎設施工程系工程結構高級防護技術部主任Tuan Ngo說。

確定一個運動的突破時刻并不總是那么容易。但德勤于2月26日發布的一篇在線文章為2010年完成的墨爾本高層建筑項目提供了案例，該項目采用了一種建筑技術，建筑的整個樓層都在異地完成，并通過將模塊拼湊在一起現場組裝。另一個的頂部。

地點：墨爾本中央商務區的Russell Place。這個房地產是有問題的，因為它坐落在該地區的一個變電站。重量限制限制了現場建造的任何建筑物的質量，并且必須最小化地面振動。

土地所有者，一位名叫Nonda Katsalidis的杰出建筑師，通過將施工過程視為制造和裝配設計問題而不是建筑問題來規避這些障礙和限制。

小英雄大樓組裝的拉塞爾廣場坐落在墨爾本中央商務區的一個主要變電站上，這提出了幾個施工限制。圖片：Deloitte Insights

Katsalidis對已經建立的制造設計技術的轉變是為了“整合”建筑物，因此每個單元 - 在這種情況下，每個樓層 - 在工廠完成，然后完成運輸到工地以便更快地組裝， a la LEGO Duplo。

執行這種方法需要制作整個建筑物的數字模型，精確到其燈具，電源插座，墊圈和門鉸鏈。德勤的作者稱這種BIM為類固醇。

為了實現這一目標，Katsalidis于2008年與一家技術公司Unitised Building共同創建了一家技術公司，并與一家建筑公司Hickory Group合作創建所需的工具，并開發和操縱這些模型。

Russell Place工廠是第一個擁有Unitised Building模塊化方法的建筑。該建筑名為Little Hero，于2010年完工，包含63間單臥室和雙臥室公寓以及復式頂層公寓，所有公寓均位于七家零售商店，咖啡館和餐館之上。整合過程不僅符合所有場地的限制，而且與傳統方法相比，建造時間減少了六個多月：這座八層樓的建筑僅用了四周時間就建成了，成本與傳統工藝相當。

Deloitte的作者解釋說，當時的單元化方法與傳統的預制模塊化設計和構造之間的區別在于，它更容易定制，專注于中高層建筑，并允許完成的模塊“拼接”在一起，相比之下一套零件方法。

此外，作者說，單元化提供了一種輸出BIM數據的新方法。“公司有可能保留模型的所有權并僅輸出它們產生的指令，以指導遠程合同制造設施和遠程建筑工地中的機器和工人。這些模型在國內舉行，其中包含開發和維護IP所需的工程人才。“

德勤的作者指出，單元化已經引發了關于建立活動的不同方法的更大討論。他們寫道，“我們需要通過將運營模式的基礎轉變為完全不同的前提來實現數字化建設，而不是簡單地將現有建筑實踐數字化......”

單元化過程有時也需要即興創作。2017年，Hickory Group正在墨爾本中央商務區的一個網站上工作，訪問很尷尬。將建筑物單元提升到位所需的起重機阻擋了狹窄的巷道，使當地居民難以進入其房產。

為了解決這個問題，該公司提議只在晚上建造。為證明這種方法對市議會和居民持懷疑態度，Hickory在一個晚上進行了試驗，盡管事先警告附近的居民，但仍然沒有引起注意。由于理事會和居民確信夜間安裝建筑單元會起作用，因此施工工作仍在進行中。

King 25是澳大利亞最高的木結構建筑，采用預制工程木構件組裝而成。圖像：精彩的工程

無論Unitised Building和其他公司取得了多大成功，預制建筑能否超越澳大利亞的新生階段還有待觀察。

作為一個概念，預制件得到了推動，澳大利亞最高的木材建筑，10層高45米(148英尺高)的25 King，布里斯班的辦公樓和住宅樓于本月早些時候開業。由建筑公司Bates Smart設計，該建筑的工程木部件是在場外預制的。整個建設需要15個月才能完成。

但供需仍然存在問題。一方面，Strongbuild在悉尼的一家8,000平方米(86,111平方英尺)的工廠生產預制房屋，去年11月失去了4500萬澳元的合同，并進入自愿“管理”，澳大利亞的清算版本。

另一方面，現任西悉尼大學建筑管理副教授的前建筑師大衛錢德勒告訴澳大利亞金融評論，如果沒有建立一個，該國可能會失去多達20萬個建筑工作崗位。未來十年內可行的預制建筑業。