塑料吹膜是我們日常生活中不可或缺的一部分 - 保護食品，產品和我們自己免受污染和損壞。它用于從saran包裹到保護作物免受霜凍的保護性防水布的所有東西。產生這種產品的過程非常激烈，每種薄膜類型都有其特定的樹脂化合物特性和特定的生產要求。

在Brampton Engineering(安大略省布蘭普頓)，我們使用大型四層機器生產吹膜。這些機器依靠先進的自動化控制系統來滿足各種薄膜生產需求，無論是薄膜規格應用的高速度還是較厚規格薄膜的較慢速度。

為客戶生產優質薄膜的最重要因素之一是在整個過程中實現精確的電機速度和扭矩控制 - 這樣可以減少厚度變化和薄膜缺陷。典型的操作會丟棄8到10%的生產薄膜。

您或您的團隊每天都使用CAD和/或PLM軟件和工具。您習慣了工作流程，并學會了如何適應限制。在本次網絡研討會中，您將了解可以無縫添加現有平臺的新工具，以改善工作流程并縮短工程時間。

如果在冷卻過程中存在適當的張力控制 - 當薄膜處于最彈性狀態時 - 我們可以減少缺陷。例如，我們可以瞄準2英尺寬的塑料片，但是如果我們的張力關閉并且我們通過卷繞器拉得太硬或太快，塑料可能最終被拉到18英寸的末端。過程中，每小時產生多達1,000磅的廢料。

我們在機器中使用的原裝無刷直流驅動器僅提供速度控制。為了改善張力控制并減少廢料，我們用先進的變速交流驅動技術取代了它們，該技術控制擠出機，鼓風機，起飛設備，壓區和卷繞機。然而，交流驅動器往往在較低速度范圍內失去速度調節。并且，如果擠出機的速度變化超過1/2%，則流動的波動將導致不完美。再次，更多的浪費。我們需要在整個速度范圍內實現更可靠的速度調節。

解決方案是Allen-Bradley 1336 FORCE(TM)交流驅動器，其中采用了Force Technology(TM)，這是一種多專利的磁場定向控制技術，可分離和獨立控制產生扭矩和磁通的電流分量。通過直接控制扭矩，驅動器超過了我們過去使用的直流電機和驅動器的性能。

該應用使用17個1336 FORCE驅動器，0.5至400馬力來控制安裝在吹膜生產線上的擠出機，卷繞機和壓區。另外三臺Allen-Bradley 1336 PLUS(TM)變速驅動器可對鼓風機和冷卻裝置進行恒速控制。

通過將驅動器放置在速度和扭矩控制最關鍵的位置，例如在上部壓區來控制張力，我們能夠實現精確的速度調節，并消除薄膜從模具中拉出時厚度變化的風險。

將這些驅動器與我們的集成溫度和線路良率控制系統(ITALYCS)結合使用，可以消除驅動器的硬連線 - 用于控制速度參考，速度反饋，負載反饋以及離散啟動和停止。ITALYCS系統，基于Allen-Bradley

PLC-5(reg)可編程控制器通過FLEX I / O(TM)和ControlNet(TM)進行通信，控制線路的每個級，并消除傳統線路使用的多個控制器。這也使我們能夠將驅動器連接到中央控制系統。

驅動器還簡化并減少了診斷和故障排除。AllenBradley DriveTools(TM)軟件是一個綜合的中型庫，它允許我們監控數百種不同的參數 - 這在以前的模擬驅動器上是不可用的。

更重要的是，我們可以實現精確的速度和扭矩控制水平，從而生產出高質量的吹膜，同時減少廢料。除此之外，我們還為客戶提供減少的安裝，維護和設備成本。

設計目標

盡可能生產出最高質量的薄膜，同時大大減少因缺陷而報廢的產品數量。

挑戰

識別驅動器：提供精確的電機速度和扭矩控制，以生產厚度為12至250微米的優質薄膜，降低管理費用，并減少丟棄的薄膜百分比(目前為8%至10%)。