意大利Cologno Monzese - 歐洲領(lǐng)先的注塑機制造商Negri&Bossi正在尋找一種方法來測量將模具固定在機器中的力 - 同時降低昂貴的機械和電氣數(shù)量組件。以前，附件夾具和應(yīng)變式稱重傳感器直接測量這些力。過大的夾緊力會損壞模具;太少會導(dǎo)致塑料“閃光”滲入模具，導(dǎo)致粗糙的部件。

該公司技術(shù)經(jīng)理Maurilio Meschia熟悉MTS Systems公司(北卡羅來納州卡里)的Temposonics磁致伸縮傳感器的高精度定位。這些可以通過直接測量負載框架上的應(yīng)變來間接測量力。MTS Temposonics III傳感器是基于微處理器的，具有特殊的嵌入式軟件和分布式微處理器控制區(qū)域網(wǎng)絡(luò)(CANbus)接口支持。所有這些因素共同說服Meschia嘗試這些設(shè)備。“通過安裝多個磁鐵傳感器，我們能夠使用更少的傳感器，無需使用特殊的應(yīng)變計，同時仍能獲得相同或更好的數(shù)據(jù)，”他說。“我們測試了各種傳感器產(chǎn)品，發(fā)現(xiàn)只有Temposonics III才能為我們提供所需的性能和靈活性。”

Temposonics III電子設(shè)備通過CANbus進行通信，以快速發(fā)送準(zhǔn)確且可重復(fù)的測量結(jié)果。該設(shè)備具有2微米標(biāo)準(zhǔn)分辨率，可以測量成型機壓板和拉桿位置的微小變化。openbus和DeviceNet(TM)版本的CANbus都可以支持傳感器。

您或您的團隊每天都使用CAD和/或PLM軟件和工具。您習(xí)慣了工作流程，并學(xué)會了如何適應(yīng)限制。在本次網(wǎng)絡(luò)研討會中，您將了解可以無縫添加現(xiàn)有平臺的新工具，以改善工作流程并縮短工程時間。

在成型機上，磁致伸縮傳感器監(jiān)測四個軸的位置：塑料注射器;噴油器支架;成品噴射器;和模具夾子一半。噴射器螺桿和噴射器支架由單個傳感器測量，將所需的傳感器數(shù)量從四個減少到三個。夾具監(jiān)控傳感器使用兩個磁鐵，其中一個確定每個模具周期中最大的伸展位置。將該值與指令位置進行比較，并將該差值用作反饋以確定負載框架列中的拉伸。控制器重新計算應(yīng)變，從而重力，以在連續(xù)循環(huán)中調(diào)節(jié)模具閉合壓力。結(jié)果令人鼓舞，Meschia說：“我們正在將所有系列切換到新的Temposonics III系統(tǒng)。”