意大利Cologno Monzese - 歐洲領先的注塑機制造商Negri&Bossi正在尋找一種方法來測量將模具固定在機器中的力 - 同時降低昂貴的機械和電氣數量組件。以前，附件夾具和應變式稱重傳感器直接測量這些力。過大的夾緊力會損壞模具;太少會導致塑料“閃光”滲入模具，導致粗糙的部件。

該公司技術經理Maurilio Meschia熟悉MTS Systems公司(北卡羅來納州卡里)的Temposonics磁致伸縮傳感器的高精度定位。這些可以通過直接測量負載框架上的應變來間接測量力。MTS Temposonics III傳感器是基于微處理器的，具有特殊的嵌入式軟件和分布式微處理器控制區域網絡(CANbus)接口支持。所有這些因素共同說服Meschia嘗試這些設備。“通過安裝多個磁鐵傳感器，我們能夠使用更少的傳感器，無需使用特殊的應變計，同時仍能獲得相同或更好的數據，”他說。“我們測試了各種傳感器產品，發現只有Temposonics III才能為我們提供所需的性能和靈活性。”

Temposonics III電子設備通過CANbus進行通信，以快速發送準確且可重復的測量結果。該設備具有2微米標準分辨率，可以測量成型機壓板和拉桿位置的微小變化。openbus和DeviceNet(TM)版本的CANbus都可以支持傳感器。

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在成型機上，磁致伸縮傳感器監測四個軸的位置：塑料注射器;噴油器支架;成品噴射器;和模具夾子一半。噴射器螺桿和噴射器支架由單個傳感器測量，將所需的傳感器數量從四個減少到三個。夾具監控傳感器使用兩個磁鐵，其中一個確定每個模具周期中最大的伸展位置。將該值與指令位置進行比較，并將該差值用作反饋以確定負載框架列中的拉伸?？刂破髦匦掠嬎銘?，從而重力，以在連續循環中調節模具閉合壓力。結果令人鼓舞，Meschia說：“我們正在將所有系列切換到新的Temposonics III系統。”