華盛頓州雷德蒙德 - 微軟使用Alias and Surfware Inc.(Westlake Village，CA)的表面和實體建模CAD系統來設計IntelliMouse軌跡球。為了利用每個系統的優勢，工程師預先定義了產品的設計要求。他們得出結論，最重要的考慮因素是產品具有光滑，舒適的外形，也能滿足用戶的環境需求。工程師在Alias的實體建模器中創建了一個快速形狀，用于2D和3D評估。然后，工具室將IGES文件導入SURFCAM并加工原型。工程師手工改進形狀，掃描變化，并將數據帶回Alias進行審查。然后，工程師將掃描數據傳輸到Surfware的SURFCAM軟件進行最終改進。

遇到的最大問題是開發集成控件的表面，同時增強了產品的視覺簡潔性和即時性。使用SURFCAM，工程師設計了一個浮雕區域，可以從頂部表面和球和車輪周圍“挖出”。“這個細節為兩個導航控件提供了強大的視覺聯系，”微軟高級工業設計師Carl Ledbetter說。“它也被證明是一種工具和表面施工的挑戰。”

如何通過零件幾何形狀，表面光潔度，二次加工和其他考慮因素來優化您的設計

Western Industrial Tooling(WIT)(華盛頓州雷德蒙德)也協助進行表面開發。工程師將機械組件設計從Alias文件中導入SURFCAM，并實時檢查表面的干涉和間隙。WIT還為微軟的批準加工了原型。項目完成后，從SURFCAM導出Pro / E文件以生成圖紙。

在最終的表面開發過程中，WIT能夠快速扭轉設計變化，縮短設計周期。“設計師可以創建零件表面的更新版本，并將其通過辦公室發送給CNC編程人員，他們可以快速為其創建工具路徑程序，”Ledbetter說，“幾分鐘之內，新的表面創建于3D中的CNC。“他總結說，這為批準表面提供了最好的方法 - 部分在手。

Ledbetter評論說：“SURFCAM在設計這款產品方面效果非常好，就像過去對其他產品一樣。”“它提供了強大的視覺效果來評估屏幕上的表面，并快速向下游傳輸設計，以便工程師評估CNC表面。”