伊利諾伊州莫頓 - 在機床的自適應控制方面花了一個星期的時間才消除了12年的懷疑。根據Morton Machining and Mfg.Co. Mike Shoemaker的制造副總裁的說法，他從未見過適用于OptiMil(reg)的自適應控制裝置。當莫頓去年秋天以其最大客戶贏得多個大批量工作崗位時，該公司需要提高生產力。因此，Shoemaker同意從耶路撒冷的OMAT Control Technologies公司測試CNC銑削/鉆孔優化設備。結果：生產力提高了17%。OptiMil可監控金屬切削條件，并實時調整進給速率，達到最高水平。實時控制允許優化加工過程。“使用OptiMil，我們不僅加快了加工速度，而且還減少了刀具破損。我們過去常常每月銷毀鉆頭。安裝OptiMil后的前六個月，我們只燒了一個，而且可以修復，”Shoemaker補充道。

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OptiMil目前用于三菱MV70E雙托盤交換裝置，用于生產用于自行式平地機，后鋤，推土機和船用發動機的非內部發動機零件。MV70E每天工作18小時，兩班制操作，可加工15到18個不同的零件。第二臺OptiMil設備安裝在Mitsubishi MH80D雙托盤交換裝置上，用于鉆孔和鉆孔緊公差孔。

經過非常基本的一次性設置后，OptiMil的操作完全自動化。用戶可以將工具，材料或其他切削條件等關鍵參數輸入OptiMil。或者，讓設備通過切割樣品來學習作業。OptiMil最多可存儲96個作業設置。“我們讓系統從第一件開始學習切割工作，”舒梅克解釋道。可以輕松訪問自動存儲在數據庫中的設置信息以剪切重復部分。

鞋匠發現該設備有助于處理最后一刻的工程變更。“通過要求編程修改可以實現廣泛的工程變更，”他解釋道。“你需要能夠快速調整工具路徑。我們會得到許多最后一刻的電話。例如，我們可能需要制作250個具有更大孔的部件，或者材料規格可能會突然從球墨鑄鐵變為灰色。如果我們沒有沒有適應性控制，我們必須讓程序員來這里做出改變。“

在OptiMil之前，材料或工具條件的變化需要操作員干預以調整CNC。OptiMil對切削參數的全自動控制提高了CNC機床的自動化水平。這使得機器操作員無需執行其他任務(例如工具和工件更換)，而無需花時間嘗試調整切割過程。因此，OptiMil可以讓一臺操作員監控多臺機器，從而節省大量的運營成本。

鞋匠還使用OptiMil的主軸過載保護功能，該功能可自動打開報警并立即停止進給，退回零件，并在檢測到問題時關閉機器。“報警功能非常人性化，”鞋匠說，“您可以按照您想要的方式對其進行編程。當發生過載情況時，OptiMil會通過停止或減慢切割過程來保護刀具，工件和主軸。”

OptiMil提供有關整體切割時間和工具條件的統計報告。它記錄切割過程中使用的每個工具的性能數據。數據包括切割時間，工具磨損和可在操作之間的任何階段在屏幕上顯示的百分比節省時間。鞋匠說安裝階段就像產品一樣簡單。“這很容易立即開始。你基本上編輯了程序中的一些東西，你準備好了。這是一個快速啟動。”