音頻設備制造商 Sennheiser 和 3D 打印技術公司 Formlabs 合作開展了一個項目，該項目旨在生產價格合理的定制耳機，以便在外出時更安全地佩戴并改善噪音隔離。

移動音樂愛好者可能會在旅途中花費大量時間來調整耳塞式耳機的牢固貼合度，尤其是在跑步時插入真正的無線耳機。我知道我確實這樣做了。即使當我使用一些非常舒適的泡沫頭時，聽筒也可能會脫落并需要在它們掉落到地面之前快速重新調整。

根據耳朵的精確形狀定制的入耳式監聽器會有所幫助，但通常超出了大多數消費者的能力范圍——盡管我們已經看到一些項目希望將這種定制適合更廣泛的客戶群。

Formlabs 和 Sennheiser 的 Ambeo 沉浸式音頻部門之間的合作不是針對外殼，而是旨在通過使耳塞更安全的前景來實現定制。

制造過程將從買家使用運行移動應用程序的智能手機上的相機掃描他們的耳朵開始。對于原型，開發人員使用了 Hearables 3D 掃描應用程序，該應用程序在不到一分鐘的時間內提供了結果。

然后將掃描結果發送到基于云的機器學習系統，該系統使用統計建模將數據轉換為用戶特定的耳機設計，然后轉發到 Formlabs PreForm 軟件以準備在 Form3 3D 上打印的 3D 打印文件打印機。

Formlabs 表示，“多虧了 Form 3B 的低力立體光刻技術，3D 打印的耳機高度準確，具有異常光滑和細致的表面光潔度。”

原型耳塞采用多種材料和顏色制成，并帶有首字母和徽標以提供額外的個性化。它們當然看起來不像大多數消費者耳機隨附的圓頂狀尖端，并且設計為向下推入耳道，以確保每個用戶都獨一無二的安全舒適貼合。這應該會使耳機在運動過程中不太可能脫落，但也應該會改善被動噪音隔離。

該項目的主要目標是提出一種可擴展的生產方法，可以快速且經濟地向買家提供定制的耳機。Formlabs 認為，有了這樣的工作流程，買家可以在某一天提供他們獨有的掃描，并在第二天，甚至可能在同一天，將定制的耳機寄給他們。