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格拉茨科技大學的研究人員發明了一種新型的3D打印機,這種打印機使用LED代替激光來制造金屬部件。新的3D打印機可以優化3D金屬打印的施工時間、金屬粉末消耗、設備成本和后期處理工作。研發3D打印機的團隊已經申請了這項技術的專利。

3D打印機使用的技術據說類似于選擇性激光或電子束熔煉。該工藝使用一種金屬粉末,將其熔化,然后堆積起來形成一種成分。這項新技術被稱為選擇性led基熔煉(SLEDM),它消除了粉末床制造工藝的兩個核心問題。
這些中心問題包括大體積金屬部件的耗時生產和耗時的手工返工。SLEDM使用了一種高性能的LED光束,該光束采用了由照明專家特別改裝的LED,并裝備了復雜的透鏡系統,使LED光束的直徑得以聚焦。
透鏡系統允許光束在熔化過程中改變0.05到20mm。可變的LED焦點允許在單位時間內融化更大的體積,而不必做精細的內部結構。由于內部沒有金銀絲結構,元件和燃料電池或醫療技術的生產時間減少了20倍。
這個過程也意味著與其他金屬熔煉系統相比,該組件是從上到下組裝的,使組件暴露在外面,將所需的粉末減少到最少。必要的后處理可以在打印過程中進行。目前,這臺打印機正被用于生產生物可吸收的金屬植入物,比如用兩個治療骨折的鎂合金制成的螺釘。這些植入物在骨折愈合后會溶解在體內,這樣就不需要進行第二次手術來移除螺釘。
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