Tempo Automation認為其新的原型制作工藝可以為3D打印機械部件的電子設備做些什么。傳感器，人工智能，3D打印，材料與裝配，物聯網，自動化與運動控制，航空航天，消費電子，政府/國??防，電子與測試，設計硬件與軟件3D打印的興起使得快速原型機械部件比以往任何時候都更容易，特別是對于小型公司，初創公司和制造商而言。但是電子方面沒有任何東西可以提供同樣的便利。

特別是設計印刷電路板(PCB)的工程師受到合同制造商的一致意見，這些合約制造商不太了解他們的制造過程。PCB設計人員最終會在外部尋找，而不了解他們的設計決策如何影響其電路板的可制造性和質量。迭代可能發生得非常緩慢。如果需要以任何方式重新設計或調整電路板，整個過程必須重新開始。

位于舊金山的Tempo Automation希望通過IIoT軟件和傳統制造的獨特組合來改變這種狀況，旨在為工程師提供更高的產品設計周期速度和透明度。該公司聲稱它目前是世界上最快的電子制造商，用于原型制作和印刷電路板組件的小批量生產。

2018年底，Tempo作為DesignCon 2019的參展商，在舊金山設計區開設了一個占地42,000平方英尺的新智能工廠，目標是瞄準幾個高增長市場，包括航空航天和國防，自動駕駛汽車，和medtech - Tempo認為所有這些都可以從其服務中受益。雖然該公司從事實體制造業務，但它希望工程師能夠將其視為一家軟件公司。

與傳統的黑匣子相比，該公司稱其采用“白盒”方法進行PCB制造。它適用于三個基本層面：工程師通過其訂單跟蹤器將設計的CAD文件和物料清單(BOM)上傳到Tempo的系統中。訂單跟蹤器自動提供從初始訂單到裝運的實時狀態更新。

在發生這種情況時，Tempo的自動拾取和放置機器編程軟件分析CAD文件和BOM，并通過必要的構建計劃通知和編程生產線上的每臺機器。工程師甚至可以指定特定的經銷商從中采購零件，系統會實時通知他們任何缺貨或潛在的更換零件。工廠員工還可以在整個生產過程中訪問數字構建計劃。我們的目標是讓人類工作者擺脫更加平凡，重復的方面，例如零件揀選，這樣他們就可以專注于質量保證等更關鍵的任務。

最后階段也是在Tempo的自動光學檢測自動程序生成軟件的幫助下完成的，該軟件有助于自動檢查最終的PCB組件。

Tempo的一位代表告訴設計新聞，物聯網連接的興起 - 包括大數據和基于云的計算，不僅應該改變工廠的工作方式，還應該改變電子元件的制造方式。從長遠來看，該公司的目標是利用機器學習以及在工廠和設計工程師之間創建更強大的通信。

通過剔除來自所有項目的數據，支持AI的工廠可以提供設計建議，在整個設計階段提供反饋，甚至提供制造公差，制造工藝和物理構造的虛擬模擬，以便板卡可以在物理制造之前進行虛擬測試。