菲利普斯塑料公司粉末金屬成型業務部總裁馬克拉斯穆森說，Powder Metal MoldingTM為復雜金屬零件提供工程師創新解決方案。設計新聞：什么是金屬注塑成型?拉斯穆森：金屬注射成型是一種將粉末形式的金屬與聚合物粘合劑結合以產生稱為原料的均勻混合物的方法。原料以類似于塑料注射成型的方式加工，除了部件設計得稍大以解決最終燒結步驟中的收縮。模塑部件稱為“綠色”部件。

人工智能長期以來一直是開發人員從事高性能計算和基于云的系統的工具。人工智能改變了網絡監控方式，電子郵件掃描方式，甚至是我們與手機和設備交互的方式。雖然AI和機器學習總是感覺像是一個生活在實時嵌入式系統之外的遙遠工具，但機器學習正在基于微控制器的系統中實現，事實上，它已經存在!

模塑后，有三種方法可以從綠色部件中除去粘合劑：溶劑，熱和催化脫脂。這些方法的差異會影響產品的結果。脫脂階段可能是該過程中最耗時的方面。在脫粘后，部件(稱為“棕色”部件)被燒結 - 這是一種在長時間內使部件暴露于熱的過程。

問：您能否詳細介紹一下傳統的金屬注射成型脫脂工藝?

答：傳統上使用熱或溶劑方法對金屬注射成型部件進行去毛刺。通過熱處理，將部件加熱到蠟的熔點以上以燒掉蠟。在溶劑工藝中，通過將部件浸入溶劑浴中來緩慢溶解蠟。由此產生的部分變得非常柔韌。這兩種方法都很有可能損害組件的完整性。由此產生的柔軟部件會在自重下坍塌，變形。此外，使用這些技術中的任何一種進行脫脂都需要時間 - 最多20小時或更長時間 - 以最大限度地減少扭曲效應。

問：粉末金屬成型(PMM)的不同之處是什么?

答：PMM配方原料為用戶提供催化脫脂的技術優勢。催化過程使用的化學物質與樹脂反應的方式不如蠟粘合劑。加熱過程加速，但溫度保持在粘合劑的熔點以下，消除了零件坍落的風險。并且該過程將脫脂時間減少到僅三或四小時。更快地看到最終產品可以為客戶提供競爭優勢。

問：PMM是否與眾不同?

答：是的。大多數金屬注射成型機使用間歇式爐 - 通常與用于對部件進行脫粘的相同。由于爐子尺寸較大，因此難以保持內部恒溫。這對于生產一致的零件至關重要。

PMM的燒結階段更受控制。在連續的一系列狹窄的熱區中，部件通過爐子傳送到輸送器中，其中溫度保持非常均勻。由于這種受控制的過程，每個部件都經受相同的溫度曲線。

問：PMM對工程師有哪些優勢?

答：PMM為那些對低質量和高產量需求的人提供高質量的零件，并縮短交貨時間。它允許脫脂比其他金屬注射成型機快10到20倍，部分原因是使用了特殊的加工樹脂。這種催化脫脂工藝不僅比其他工藝更快，而且還可以減少零件的變形，確保產品的完整性。